硫酸流量計(jì)的維護(hù)是一項(xiàng)很重要的工作，那么該如何維護(hù)，從哪幾方面入手呢？

1、檢查從液體引入電干擾。在無(wú)激磁電流情況下，用萬(wàn)用電表或示波器在兩電極檢測(cè)干擾電勢(shì)。可采取將電磁流量傳感器與管線絕緣的措施，使電極與液體處于同電位。

2、檢查下位儀表。硫酸流量計(jì)輸出流量模擬信號(hào)傳送給DCS系統(tǒng)。若后者帶電連接(即有源負(fù)載)，負(fù)載上電源會(huì)損壞轉(zhuǎn)換器輸出電路，出現(xiàn)輸出信號(hào)超滿度值現(xiàn)象，要采取電隔離措施。變送器輸出回路有允許接地和不允許接地兩種類型。若是允許接地者，輸出仍超過滿度值，變送器有故障；若是不允許接地者誤接地，只要去除接地就可運(yùn)行正常。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。每次出廠前都會(huì)有檢查，所以一般情況下3個(gè)月左右是不會(huì)出現(xiàn)什么問題的，如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的話，建議是一個(gè)星期左右去檢查一次設(shè)備的螺絲松動(dòng)情況。

4、檢查變送器本身。變送器本身故障引起輸出信號(hào)超滿度值的原因較為復(fù)雜，它可由變送器內(nèi)各單元線路中某一環(huán)節(jié)引起，用替代法檢查判別。

以上就是硫酸流量計(jì)的維護(hù)措施，但是絕不**于這些，操作人員在使用時(shí)應(yīng)多加注意，才不致影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

停機(jī)狀態(tài)下的硫酸流量計(jì)保養(yǎng)方法：硫酸流量計(jì)在停機(jī)即不使用的時(shí)候，我們要對(duì)硫酸流量計(jì)采取科學(xué)合理的維護(hù)和保養(yǎng)方法。很多人發(fā)現(xiàn)在購(gòu)買硫酸流量計(jì)使用一段時(shí)間以后，再次使用發(fā)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。其實(shí)這不是硫酸流量計(jì)本身存在的質(zhì)量問題。是因?yàn)槭褂谜邲]有按照說(shuō)明書中的方法保養(yǎng)和維護(hù)。

一、硫酸流量計(jì)維護(hù)之零點(diǎn)檢查和調(diào)整

硫酸流量計(jì)投入運(yùn)行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對(duì)使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查;尤其對(duì)沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的硫酸流量計(jì)與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。

舉兩個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個(gè)是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓硫酸流量計(jì)。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測(cè)量管，其余時(shí)間是空管。由于清洗不徹底，測(cè)量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個(gè)月積聚形成絕緣層，包覆了整個(gè)電極表面，導(dǎo)致運(yùn)行不正常到*終不能工作。

另一個(gè)是電解切削工藝驗(yàn)裝置上，用硫酸流量計(jì)控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時(shí)期后發(fā)現(xiàn)流量信號(hào)漸漸減弱，2個(gè)月后信號(hào)為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。

二、硫酸流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能

*先，粗略地測(cè)量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)呻姌O與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測(cè)得兩值大體相同。記錄下*次測(cè)量的電阻值，此值對(duì)以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。

其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計(jì)測(cè)量?jī)呻姌O和接地端子間的電阻。

*后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計(jì)測(cè)量線圈的絕緣電阻。

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