摘要：流動物體的準(zhǔn)確測量一直是個難題，特別在鋼鐵行業(yè)。鋼鐵廠由于在生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵多，振動劇烈和高溫、潮濕等原因，儀表工作環(huán)境較差，要保證測量數(shù)據(jù)的長期準(zhǔn)確可靠難度更大。而現(xiàn)在，企業(yè)管理考核對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求越來越高。形勢逼迫我們必須提高工作質(zhì)量，拿出符合考核要求的數(shù)據(jù)產(chǎn)品。對于流體的測量現(xiàn)在已經(jīng)有品種繁多的各種測量原理的流量儀表。經(jīng)過多年安裝、使用和維護(hù)實踐，本人認(rèn)為脈沖渦輪流量計用于鋼廠工業(yè)用水的計量效果較理想。現(xiàn)將其總結(jié)，供大家參考。
一 脈沖渦輪流量計的工作原理和組成結(jié)構(gòu)
應(yīng)用法拉*電磁感應(yīng)定律作為測量原理的脈沖渦輪流量計，是目前工業(yè)中測量導(dǎo)電液體流量的常用儀表。它的應(yīng)用很廣，可以測量各種腐蝕性介質(zhì)以及帶有懸浮顆粒的漿液。其工作原理如圖（一）所示：

設(shè)在均勻磁場中，垂直于磁場方向有一個直徑為D的管道。管道由不導(dǎo)磁的材料制成管道內(nèi)表面襯掛絕緣襯里。當(dāng)導(dǎo)電的液體在導(dǎo)管中流動時，則導(dǎo)電液體切割磁力線，于是在和磁場及流動方向垂直方向上產(chǎn)生感應(yīng)電勢，如安裝一對電極，則電極間產(chǎn)生和流速成正比例的電勢差。
E=BDν×10-8伏
其中：E----感應(yīng)電勢（伏）
B----磁感應(yīng)強(qiáng)度（高斯）
D----管道內(nèi)徑（厘米）
ν---- 液體在管道中的平均速度（厘米/秒）
實際使用中的脈沖渦輪流量計，都是采用交變磁場工作，此時
B=Bmax×simωt
E=Bmax×simω×D×ν×10-8
=（4Q/Dπ）×10-8×Bmax×simωt=KQ
其中K=4×10-8×Bmax×simωt/πd
流量Q=πde×10-8/4 Bmax×simωt即感應(yīng)電勢E和流量Q成正比。
對于一臺儀表來說，磁感應(yīng)強(qiáng)度是已知的，并且基本不變。所以，只要設(shè)法測出E，則流量Q就知道了。
二 脈沖渦輪流量計的安裝
1.脈沖渦輪流量計的安裝位置可以自己根據(jù)需要選擇，并且其傳感器可以傾斜或者垂直安裝。但是不管采用何種形式的安裝，都要注意二個電極的軸線必須大致在水平方向上。如圖二所示。

2.注意脈沖渦輪流量計的傳感器要安裝在能保證測量管中充滿被測介質(zhì)，不能有非滿管或有氣泡聚集在測量管中的現(xiàn)象。所以 不要把傳感器安裝在管道的*高處，而要安裝在較低的向上傾斜的管道上。在垂直管道上安裝時，不要安裝在液體流向自上而下，而要安裝在自下而上的管道上。不可將傳感器安裝在水泵的入口處，因為此處很容易形成真空，影響計量效果。
3.傳感器時要注意傳感器上箭頭的方向，是指液體流動的方向。
4.脈沖渦輪流量計的傳感器對震動不敏感，但如果安裝在震動較強(qiáng)的地方時，需要在安裝傳感器的管道二側(cè)加支撐。
5.被測介質(zhì)是嚴(yán)重污濁液體過容易在管道結(jié)垢的液體，可以在安裝傳感器的測量管道上加一個旁通管，以便于拆卸清洗。如圖三所示。

對于DN≥350的管道，如果增加旁通管成本較高，也可以采用刮刀式電極的傳感器，當(dāng)需要清理傳感器電極上的污物時，可以打開外殼蓋板，旋轉(zhuǎn)幾圈旋鈕就可以了。也可以采用可拆卸電極式的傳感器，拆卸電極時，可帶壓進(jìn)行，不影響工藝設(shè)備運行。但是，以上兩種制式清洗傳感器的電極，如果傳感器的測量管道被嚴(yán)重污染結(jié)構(gòu)后，還是需要將傳感器拆卸清洗。
6.在脈沖渦輪流量計傳感器安裝的要求上，對直管段長度的要求一般在傳感器上游不小于10個D(D為管道的直徑)，在下游側(cè)不小于2D。但在實際的安裝中，地處山區(qū)受到地里環(huán)境的制約，特別是大口徑管道，要滿足上游側(cè)10個D較困難，根據(jù)我們的實踐，上游側(cè)一般能保證5個D計量效果也不錯。
7.對轉(zhuǎn)換器的安裝，一般安裝在室內(nèi)，不要直接暴露在陽光下就可以了。
8.脈沖渦輪流量計接地環(huán)的安裝，針對工藝管道的內(nèi)表面沒有絕緣層、有絕緣涂層和具有陰極保護(hù)的三種不同的管道，要采用三種不同的安裝方式。
三 脈沖渦輪流量計的運行和維護(hù)
脈沖渦輪流量計在運行中出現(xiàn)的故障是指流量計經(jīng)調(diào)試并正常運行一段時間后出現(xiàn)的故障。常見的運行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁有附著層、雷電打擊、運行環(huán)境條件變化以及系統(tǒng)零位改變等因素引起的。
1. 傳感器內(nèi)壁附著層
如果測量的介質(zhì)是臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁集聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時清除脈沖渦輪流量計測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
2. 雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線，勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入的占絕大部分。
3. 環(huán)境條件變化
在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（如沒有干擾），流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現(xiàn)新的干擾源，如附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝了大型變壓器等。就會干擾儀表的正常工作，輸出信號就會出現(xiàn)波動。
4.系統(tǒng)的零點變化
正常運行情況下，脈沖渦輪流量計的系統(tǒng)零點隨著系統(tǒng)的長期運行而使元器件老化，勵磁線圈絕緣強(qiáng)度降低，測量電極極化與污染、系統(tǒng)接地電阻（電位）增加等因素均會造成系統(tǒng)零點的變化與漂移。所以，要定期檢查流量計的系統(tǒng)零點，進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。脈沖渦輪流量計的系統(tǒng)零點在傳感器充滿介質(zhì)且不流動時出現(xiàn)。此時可對系統(tǒng)進(jìn)行零點調(diào)整。
四 結(jié)束語
在工業(yè)水計量中，我們以前使用過標(biāo)準(zhǔn)孔板、阿牛巴流量計以及超聲波流量計，通過比較脈沖渦輪流量計較適合在銅鐵廠用于工業(yè)水的計量，因為它有很多特點：1.精度較高，完全能滿足生產(chǎn)工藝的要求；2.冬天無需考慮防凍保暖的問題；3.階躍能源，幾乎沒有壓力損失4.性能較穩(wěn)定，維護(hù)量很小。在實際使用中效果較理想。

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