渦街流量計口徑如何選擇
渦街流量計的口徑選擇需要綜合考慮介質(zhì)特性、流量范圍、管道條件及安裝要求等因素，以下是具體的選擇步驟和注意事項：
1. 確定流量范圍
實際流量范圍：明確工藝中的*小流量（Qmin）、常用流量（Q正常）和*大流量（Qmax）。
儀表量程比：渦街流量計的典型量程比為10:1（部分型號可達15:1），需確保實際流量在量程范圍內(nèi)。例如，若*大流量為50m3/h，*小流量為5m3/h，可選擇量程覆蓋5~50m3/h的型號。
2. 介質(zhì)特性
流體類型：氣體、液體或蒸汽（蒸汽需區(qū)分飽和或過熱）。
密度、黏度、溫度、壓力：影響流量計的測量范圍和壓損。高黏度介質(zhì)（如重油）可能不適用渦街流量計。
3. 流速要求
理想流速范圍：
液體：0.5~3 m/s（避免氣蝕）。
氣體/蒸汽：5~50 m/s（避免超音速流動）。
計算管徑：根據(jù)流量和流速公式初步估算口徑：
D= √πv/4Q
D為口徑（m），Q為流量（m3/s），v為流速（m/s）。
4. 管道口徑匹配
管道尺寸：優(yōu)先選擇與現(xiàn)有管道一致的口徑，避免縮徑或擴徑（可能增加壓損或測量誤差）。
異徑管使用：若流速不滿足要求，可通過異徑管調(diào)整，但需保證前10D后5D的直管段（D為管徑）。
5. 壓力損失計算
高流速會導(dǎo)致壓損增大，需校核是否允許：
ΔP=ξ? （ρv2/2）
ξ為阻力系數(shù)，ρ為介質(zhì)密度。壓損過大會影響系統(tǒng)能耗。
6. 工況條件校準
溫度和壓力補償：氣體或蒸汽需換算為工況下的體積流量，確保選型基于實際工況而非標況（如Nm3/h需轉(zhuǎn)換）。
密度變化：高溫或高壓介質(zhì)可能影響渦街的靈敏度，需選擇耐溫/耐壓型號。
7. 安裝要求
直管段：至少前10D、后5D的直管段（閥門、彎頭后需延長）。
振動干擾：避免安裝在泵或壓縮機附近，振動可能導(dǎo)致信號干擾。
8. 示例選型步驟
案例：飽和蒸汽管道，*大流量2t/h，壓力1MPa，管道DN80。
查蒸汽密度：1MPa下飽和蒸汽密度≈5.15kg/m3，體積流量Qmax=2/5.15≈0.39m3/h。
計算流速：DN80內(nèi)徑約80mm，流速v=Q/(πr2)=0.39/(3.14×0.042)≈7.7m/s（在氣體推薦范圍內(nèi)）。
驗證量程：若*小流量0.2t/h，對應(yīng)流速0.77m/s，檢查流量計是否支持（如量程比10:1可覆蓋）。
確認壓力損失：計算壓損是否可接受。
9. 選型注意事項
避免小流量測量：低于*小流速時誤差增大。
蒸汽/氣體選型：優(yōu)先選擇內(nèi)置溫壓補償?shù)男吞枴?/p>
咨詢廠家：提供詳細工況參數(shù)（介質(zhì)成分、安裝環(huán)境等），廠家可協(xié)助模擬校驗。
通過以上步驟，可合理選擇渦街流量計口徑，確保測量精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。若工況復(fù)雜，建議聯(lián)合廠家進行專業(yè)計算或現(xiàn)場評估。
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