測濃硫酸流量計的常見故障分析及排除方法總結
一、測濃硫酸流量計無流量輸出
1、原因分析 這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：(1)儀表供電不正常；(2)電纜連接不正常；(3)介質流動狀況不符合安裝要求；(4)傳感器零部件損壞或內襯有附著層；(5)轉換器元器件損壞。
2、解決方案
(1)確認已接人電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別其好壞。
(2)檢查電纜是否完好，連接是否正確。
(3)檢查被測介質流動方向和管內介質是否充滿。對于能正反向測量的測濃硫酸流量計，若方向不一致雖可測量，但設定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿介質主要是傳感器安裝位置不當引起的，應在安裝時采取措施，嚴格按安裝要求安裝，避免造成管道內介質不滿管。
(4)檢查變送器內壁電極是否覆蓋有介質結疤層，對于容易結疤的測量介質，要定期進行清理。
(5)若判斷為是轉換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。
二、輸出數值波動
1、原因分析
造成此類故障大多是由測量介質或外界環(huán)境的影響造成的，如強磁場、強電磁波因此安裝時一般都注意到要遠離強磁場。測濃硫酸流量計應符合電磁兼容性要求，在規(guī)定輻射電磁場環(huán)境下正常工作，不會在該環(huán)境下造成儀表性能下降或工作不正常。另外強無線電波和管道上雜散電流也可能成為干擾源。在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準確性，此類故障也不可忽視。在有些生產環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大，會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。
2、解決方案
(1)確認是否為工藝人員操作的原因，流體確實發(fā)生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束后故障可自行消除。
(2)外界電流等產生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環(huán)境良好。
(3)測濃硫酸流量計妥善接地后，可以避免管道絕大部分雜散電流的影響。
(4)管道未充滿被測液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平復后，輸出值可恢復正常。
(5)變送器電路板為插件結構，由于現場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如果松動，可將流量計變送器拆卸開，重新固定好電路板。
三、測濃硫酸流量計數值與實際數值不符
1、原因分析
(1)變送器電路板是否完好；(2)當液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時還會產生干擾信號，影響測量準確度；0)信號電纜出現連接不好現象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準確；(4)轉換器的參數設定值不準確。
2、解決方案
(1)檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕，可導致電器性能下降或損壞。此時應更換電路板。
(2)保證管道內被測液體的流速在*低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。
(3)檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現信號電纜松動現象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣}生不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。
(4)重新對轉換器設定值進行設定，并對轉換器的零點、滿度值進行校驗。
四，測濃硫酸流量計輸出信號超滿度量程
1、原因分析
引起此類故障的原因大致有：(1)信號電纜接線出現錯誤或電纜連接斷開；(2)轉換器的參數設定不正確；(3)轉換器與傳感器型號不配套。
2、解決方案
(1)檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經不符合要求，則需更換新的電纜。
(2)詳細檢查測濃硫酸流量計轉換器的各參數設定和零點、滿度是否符合要求。
(3)檢查到轉換器與傳感器的型號不配套，則需要與廠方聯系調換。
五，零點不穩(wěn)
1、原因分析
(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
(2)主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。
(3)液體方面(如液體電導率均勻性不好、電極污染等)的原因。
(4)接線端子盒進水或勵磁線圈受潮，使勵磁線圈回路對地絕緣下降。
2、解決方案
(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應請求工藝人員確認，工藝正常后，輸出值可恢復正常。
(2)管道內有微量流動，這不是測濃硫酸流量計故障。
(3)若雜質沉積測量管內壁或在測量管內壁結垢，或電極被污染，均有可能出現零點變動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調零。
(4)由于受環(huán)境條件的影響，水、灰塵、油污等可能進入接線端子盒內，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進行清理。